硬化前之性質(zhì)
主劑 YG-303A
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固化劑YG-303B
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顏 色:
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無(wú)色透明
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無(wú)色透明
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比 重:
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1.15
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0.96
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粘度25℃:
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2000-4000CPS
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100MAX
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三、使用條件
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A:B=100:33(重量比)
25℃×8H-10H或50℃×1.5H(2g)
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1)混合比:
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2)硬化條件:
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25℃×40min(100g)
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3)可使用時(shí)間:
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30分鐘
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硬化后之性質(zhì)
1)硬 度:
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shore D
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<82
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2)耐電壓:
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KV/mm
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22
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3)彎曲強(qiáng)度:
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Kg/mm2
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23
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4)體積電阻:
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Ohm3
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1x1015
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5)表面電阻:
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Ohmm2
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5X1015
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6)導(dǎo)熱系數(shù):
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W/M.K
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0.61
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7)誘電損失:
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1KHZ
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0.42
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8)耐高熱溫度:
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℃
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140
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9)吸水率:
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%
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<0.15
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10)抗壓強(qiáng)度:
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Kg/mm2
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13.4
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以上性能數(shù)據(jù)是在溫度25℃,濕度70%的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境所測(cè)得的典型數(shù)據(jù),僅供客戶參考
環(huán)氧樹(shù)脂AB膠有哪些常見(jiàn)問(wèn)題
很多客戶在咨詢環(huán)氧樹(shù)脂膠的時(shí)候會(huì)提到,說(shuō)以前用的環(huán)氧樹(shù)脂膠好久還沒(méi)固化,或有一部份固化了而另一部份沒(méi)固化之類(lèi)的問(wèn)題。其實(shí)遇到這樣的情況不用慌。遇到以上的問(wèn)題,應(yīng)如何解決。
1. 脫水不固化、固化后的樹(shù)脂太軟、表面過(guò)粘根本原因在于沒(méi)有完全固化,一般是由雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的
a) 稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量:有時(shí)候?yàn)榱思涌旃袒乃俣龋尤脒^(guò)量的固化劑。一般情況下,固化劑的加入量,不應(yīng)該超過(guò)混合比例的5%。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比,且不可搞錯(cuò)。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到電子稱上并置零,然后根據(jù)需要稱出所需的樹(shù)脂和固化劑。
b) 在有填料的膠水中,在混合前主劑沒(méi)有攪拌均勻。多數(shù)的樹(shù)脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求,多數(shù)情況下都會(huì)有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹(shù)脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng),(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑),這也會(huì)影響固化效果。為了保證混和的均勻,手工混合時(shí),推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘,同時(shí)要注意混合的力度, 盡量不要把空氣帶入樹(shù)脂中。
2. 固化時(shí)間太長(zhǎng):如果在比例準(zhǔn)確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問(wèn)題,極有可能是固化溫度過(guò)低造成的。雙組份樹(shù)脂膠的特點(diǎn)之一就是受溫度的影響比較大,溫度越高,膠料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,溫度越低,固化時(shí)間越長(zhǎng)。
3. 固化后有氣泡是由于氣體沒(méi)有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致
a) 固化時(shí)間越長(zhǎng),膠體粘稠度越低,氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出。適當(dāng)降低固化溫度,使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
b) 象聚氨酯膠,因固化時(shí)間較短,本身容易產(chǎn)生氣泡,如果不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前,對(duì)其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。3、有些膠水固化了,有些膠水沒(méi)有固化或固化不完全?
原因:攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻。
4、環(huán)氧樹(shù)脂膠本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的,是什么原因呢?
原因:膠水配比不正確:如未按重量比配比或偏差較大(固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況)A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻。、