水晶膠工藝簡單:水晶膠又稱水晶滴膠、假水晶， 水晶膠又分為聚氨酯PU膠、環(huán)氧樹脂AB膠兩大類，環(huán)氧樹脂型價格相對低廉應(yīng)用廣泛，但耐黃變性與韌性相對要差，而聚胺脂PU膠有抗紫外線功能，可保證三年不黃變，不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性適用于車輛標(biāo)牌等室外使用較多的高端產(chǎn)品，但因其價格較高而使用較少。普通環(huán)氧水晶膠是由高純度環(huán)氧樹脂、固化劑及其他改質(zhì)組成。其固化產(chǎn)物具有耐水、耐化學(xué)腐蝕、晶瑩剔透之特點(diǎn)。
硬化前之性質(zhì)
主劑 YG-303A
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固化劑YG-303B
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顏 色:
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無色透明
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無色透明
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比 重:
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1.15
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0.96
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粘度25℃:
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2000-4000CPS
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100MAX
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使用條件
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A：B=100：33（重量比）
25℃×8H-10H或50℃×1.5H（2g）
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1)混合比:
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2)硬化條件:
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25℃×40min（100g）
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3)可使用時間:
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30分鐘
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硬化后之性質(zhì)
1)硬 度:
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shore D
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<82
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2)耐電壓:
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KV/mm
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22
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3)彎曲強(qiáng)度:
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Kg/mm2
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23
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4)體積電阻:
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Ohm3
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1x1015
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5)表面電阻:
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Ohmm2
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5X1015
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6）導(dǎo)熱系數(shù)：
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W/M.K
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0.61
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7）誘電損失：
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1KHZ
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0.42
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8）耐高熱溫度：
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℃
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140
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9）吸水率：
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%
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<0.15
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10)抗壓強(qiáng)度：
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Kg/mm2
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13.4
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以上性能數(shù)據(jù)是在溫度25℃，濕度70%的實驗室環(huán)境所測得的典型數(shù)據(jù),僅供客戶參考
環(huán)氧樹脂AB膠有哪些常見問題
很多客戶在咨詢環(huán)氧樹脂膠的時候會提到，說以前用的環(huán)氧樹脂膠好久還沒固化，或有一部份固化了而另一部份沒固化之類的問題。其實遇到這樣的情況不用慌。遇到以上的問題，應(yīng)如何解決。
1. 脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的
a) 稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。
b) 在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。
2. 固化時間太長：如果在比例準(zhǔn)確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。雙組份樹脂膠的特點(diǎn)之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。
3. 固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致
a) 固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。
b) 象聚氨酯膠，因固化時間較短，本身容易產(chǎn)生氣泡，如果不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全？
原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。
4、環(huán)氧樹脂膠本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢？
原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。
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